側(cè)出料工藝實施方案：

1.  上出料改為側(cè)出料，出料口位置移到噴吹罐的錐體下部。

2.  增加噴吹罐出料流化裝置，通過控制罐壓和改變補(bǔ)氣流量實現(xiàn)噴吹量的調(diào)節(jié)。

3.  利用原有的閥門及管道進(jìn)行罐體改造。

增加的設(shè)備：

1.下出料流化器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

?   該設(shè)備安裝在噴吹罐的底部，氣體通過流化板與床層上的煤粉均勻混合，形成流態(tài)化的固氣包，避免在遠(yuǎn)距離濃相輸送時出現(xiàn)堵管、堵槍現(xiàn)象。

?  流化器的主要部件時流化板，采用高科技高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點(diǎn)是耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。

?  該設(shè)備具有流化效果好，性能穩(wěn)定，是濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。

?  便于物料輸送量的調(diào)節(jié)，節(jié)約輸送氣體，降低成本。

?  底部設(shè)有排污口，可隨時清理流化室內(nèi)的雜物。

?  流化板可設(shè)計為固定焊接式、活動式（螺栓緊固）等多種形式。

2.平板式流化床

產(chǎn)品特點(diǎn)：

?  該設(shè)備安裝在噴吹罐底部流化器上或煤倉倉底流化器內(nèi)部，氣體通過平板式流化床與床層上的煤粉充分混合均勻，形成流態(tài)化的固氣包，防止煤粉在此結(jié)塊、板結(jié)、起拱，便于遠(yuǎn)距離輸送。

?  平板式流化床采用高科技高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點(diǎn)是：耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長、孔隙精度高、氣體分布均勻、阻力損失小。

?  該設(shè)備具有流化效果好，性能穩(wěn)定，是濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。

?  便于物料輸送量的調(diào)節(jié)，節(jié)約輸送氣體，降低本。

?   平板式流化床設(shè)計為固定焊接式、活動式（螺栓緊固）等多種形式。

系統(tǒng)效果

經(jīng)過改造后的工藝，與傳統(tǒng)的工藝對比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.針對上出料的問題缺點(diǎn)，均可徹底解決，并保證噴吹的連續(xù)性。噴吹連續(xù)性的提高，可以減少管道內(nèi)煤粉量大的波動狀態(tài)，使管道內(nèi)的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。連續(xù)性、均勻性的提高，不僅可以有效的減少或避免煤粉管內(nèi)的煤粉堵塞問題的發(fā)生，同時，也可以保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應(yīng)，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了高爐運(yùn)行狀態(tài)的波動，提高了生產(chǎn)效益。

2.與上出料相比，在同等的工況、相同時間內(nèi)，可明顯提高煤粉噴吹量。當(dāng)增多的煤粉量明顯可見時，對生產(chǎn)時的可操控性有了極大的提高。因為煤粉量的增加明顯可見，因此，高爐中的焦炭使用量也就可以相應(yīng)的減少，在降低了焦煤比的同時，還不會影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，又減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

3.  噴吹總管端在外部，更方便設(shè)備的檢查與維護(hù)。減少了檢修期間其他不必要時間的浪費(fèi)，縮短了檢修時間，能使正常的生產(chǎn)計劃時間得到提前，有更多的時間去生產(chǎn)，不僅可以保證正常完成生產(chǎn)計劃，還可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價值。

系統(tǒng)性能

1.提高噴吹能力，保持噴吹連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。

2.減少工藝過程產(chǎn)生的影響，使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。

4.設(shè)備檢查維護(hù)時，避免了人員的高空操作，保障了人員的人身安全。

5.增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

6.焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。

7.在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時，可保證現(xiàn)場在出現(xiàn)緊急狀況時，能快速的進(jìn)行搶修，減少了設(shè)備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。

8.同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。

9.低成本投資，高利潤收益。