復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的制備工藝可參考以下幾個方面：

    （1）向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎(chǔ)油、轉(zhuǎn)化劑和促進劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結(jié)束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎(chǔ)油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應(yīng)得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

    （2）以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

    （3）為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎(chǔ)油來講，有機脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤滑脂總質(zhì)量0.5%～5%的有機脲化合物